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1、回流焊

回流焊接使零件腳和電路板上的焊膏熔化。溫度升降曲線影響整個電路板的焊接質量。一般的回流焊爐都會設置預熱區、潤濕區、回流區、冷卻區，以達到最佳的焊接效果。回流爐內的最高溫度不能超過250°C，否則很多零件會因為無法承受如此高的溫度而變形或熔化。

2、光學檢測機AOI

 AOI的目的是檢查零件是否有立碑或側立、缺件、位移、橋接、空焊等，但無法判斷元件下方的焊錫、假焊、BGA可焊性、電阻值、電容值、電感值等零件的質量，到目前為止，還沒有辦法完全替代ICT。所以，如果只用AOI代替ICT，在質量上還是有一定風險的。

3、成品外觀檢查

不管是否設置了AOI工藝，一般的SMT線還是會設置目視檢查區，檢查電路板組裝后是否有缺陷。如果有AOI，可以減少目測人員的數量，因為有些地方還是需要檢查的，AOI 無法檢測到的。

4、 電路板開路/短路測試

電路板開路/短路測試ICT設置的目的主要是測試電路板上的零件和電路是否開路或短路。 此外，它還可以測量大部分零件的基本特性，如電阻、電容和電感，來判斷這些零件通過高溫回流爐后，功能是否損壞、錯件、缺件…… 等等。

5、裁板機

一般的電路板都會組裝起來，以提高SMT生產的效率。 通常有多板合一，例如二合一、四合一……等。 在所有的組裝操作完成后，會被切割成單板，而一些只有單板的電路板也需要切掉一些多余的板邊。